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足彩app外墙防水施工工艺标准
2020-09-08 12:21  

  外墙防水施工工艺标准_生产/经营管理_经管营销_专业资料。外墙防水施工工艺标准 一、一般规定 1.1 为防止建筑工程外墙渗漏,加强施工过程质量管理,规范施工工艺,做到安全适用、技 术先进、经济合理,特编写本施工工艺。 1.2 本工艺标准主要适用于外墙

  外墙防水施工工艺标准 一、一般规定 1.1 为防止建筑工程外墙渗漏,加强施工过程质量管理,规范施工工艺,做到安全适用、技 术先进、经济合理,特编写本施工工艺。 1.2 本工艺标准主要适用于外墙门窗、穿墙管道、穿墙螺栓等容易出现渗漏的防水节点处理。 对于需进行外墙整体防水处理的工程,按照《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235-2011 执行,并建议采用本工艺标准中的节点做法。本施工工艺不包括地下室外墙防水工程的设计、 施工及验收。 1.3 外墙防水工程的施工除应符合本施工工艺外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 1.4 外墙防水工程施工前应进行图纸会审,编制施工方案,掌握施工图中的细部构造及有关 技术要求。对图纸设计中不合理之处提出修改建议,做好工程洽商。 1.5 砌体材料外墙上粘贴板块状保温材料时,基层必须进行防水找平处理。 1.6 外墙防水施工,宜选择具有防水施工资质的专业队伍施工;作业人员应持有建设行政主 管部门颁发的防水工上岗证书,项目部应对施工作业人员进行技术培训和交底。 1.7 外墙防水工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度, 并有完整的检查记录。每道工序完成,经监理单位(或建设单位)检查验收合格后,方可进 行下道工序的施工。 1.8 当下道工序或相邻工程施工时,对外墙防水已完成的部分应采取保护措施,防止损伤防 水层,严禁非专业队伍作业或无修补覆盖。 1.9 伸出外墙的管道、设备、管道支架或预埋件等,在外墙防水层施工前要安设完毕。外墙 防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 1.10 外墙防水工程完工后,对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验,并进行现场淋水 检验。淋水试验不少于 2h。 1.11 外墙防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合表 1.11 的要求。 表 1.11 施工环境气温条件 材料名称 高聚物改性沥青防水卷材 施工环境气温 冷粘法不低于 5℃,热熔法不低于-10℃ 合成高分子防水卷材 冷粘法不低于 5℃;热风焊接法不低于-10℃ 高聚物改性沥青防水涂料 溶剂型-5~35℃,水溶型 5~35℃,热熔型不低于-10℃ 合成高分子防水涂料 反应型和水乳型 5~35℃,溶剂型-5~35℃ 聚合物水泥防水涂料 5~35℃ 细石混凝土、水泥砂浆 5~35℃ 1.12 外墙门框、窗框或副框等应在建筑外窗防水节点施工前安装完毕。 1.13 防水层的基层应平整、坚实、牢固、干净,不得酥松、起砂、起皮。 1.14 外墙防水工程的施工质量检验批量,符合下列规定: 1.14.1 外墙防水卷材和涂料按外墙面积 500m2~1000m2 为一个检验批,每 100m2 抽查一 处,每处 10m2,且不得少于 3 处。 1.14.2 接缝密封防水,每 50m 抽查一处,每处 5m,且不得少于 3 处。 1.14.3 细部构造根据分项工程的内容,全部进行检查。 1.15 建筑外窗防水工程的施工质量检验批量,符合下列规定: 1.15.1 同一品种、类型和规格的门窗每 100 樘应划分为一个检验批,不足 100 樘也应划分 为一个检验批。 1.15.2 每个检验批应至少抽查 5%,并不得少于 3 樘,不足 3 樘时应全数检查;高层建筑的 外窗,每个检验批应至少抽查 10%,并不得少于 6 樘,不足 6 樘时应全数检查。 二、外墙防水设计 2.1 外墙渗漏的途径主要有以下几个方面: 2.1.1 屋面水穿过女儿墙进入外墙; 2.1.2 雨水沿外墙裂缝、门窗洞口周边缝隙进入保温层及室内; 2.1.3 寒冷季节冷桥部位由于室内外温差造成室内结露。 2.2 筑外墙节点防水构造设计应包括门窗洞口、雨篷、阳台、空调搁板、突出外墙面的错台、 变形缝、伸出外墙管道、女儿墙压顶、外墙预埋件、预制构件等交接部位。 2.3 外墙防水层应设置在迎水面,防水材料根据工程所在地区的气候环境特点选用。 2.4 不同结构材料的交接处应采用每边不少于 150mm 的耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网 作抗裂增强处理。 2.5 砖砌女儿墙等后砌墙体在屋面板四周应做混凝土翻边,高度应高出屋面面层 250mm 以 上,宽同墙厚,混凝土强度等级不应小于 C20,混凝土翻边应与梁板结构同时施工。 密封膏 水落口 图 2.5 女儿墙翻边构造 图 2.6 水落口安装构造 2.6 屋面周边水平水落口宜与女儿墙同时施工,在浇筑女儿墙翻边混凝土时提前预埋,落水 口宜使用铸铁件制作,并做好防锈处理。预埋位置应准确,应略低于防水层高度。 2.7 水落口应考虑贴进水落口的防水层厚度及保护层厚度造成的水落口净尺寸减小,水落口 的净宽不小于 200mm,净高不小于 150mm,以利于排水。 2.8 女儿墙内侧及屋面变形缝外侧在屋面工程施工之前宜在女儿墙和屋面结构交接处抹防水 砂浆或抹水泥砂浆找平层,表面刷防水涂料,立面应超出屋面面层 250mm,平面应宽于 250mm。 密封膏 防水砂浆 油膏嵌缝 密封膏 防水涂料 水泥砂浆 油膏嵌缝 图 2. 8-1 女儿墙防水砂浆构造 图 2. 8-2 女儿墙防水涂料构造 2.9 主体结构外墙混凝土构件应振捣密实,杜绝蜂窝、孔洞、烂根等影响主体结构质量和容 易导致外墙渗漏的质量问题出现。混凝土浇筑完成之后应延长拆模时间,并加强混凝土的养 护,防止产生干缩裂缝。有容易引起渗漏的质量缺陷处应进行节点防水构造处理。 2.10 外墙加固模板的对拉螺栓宜采用止水螺栓,以减少渗漏通道。振捣混凝土时应避免振 动螺栓,在混凝土初凝时不准碰动螺栓,拆模时间宜适当延长。 圆锥台橡胶垫 聚合物 水泥砂浆 嵌缝材料 螺栓 模板 图 2.10 外墙固定模板用螺栓的防水做法 2.11 外墙砌体宜采用能阻挡水渗透的材料砌筑,破损的砌块不宜用于外墙。 2.12 外墙砌体水平及竖向灰缝砂浆应饱满,杜绝透明缝,不准击打砌块调整墙体的垂直度。 外墙应尽量减少或不留脚手架眼,构造柱模板加固时不准在墙体上直接钻孔穿拉结紧固件, 对拉螺栓宜放置在构造柱内。 1 1 模板 对拉螺栓 1-1 对拉螺栓 图 2.12 外墙构造柱模板拉结做法 2.13 填充墙与结构主体连接处的处理,执行《填充墙顶部后塞施工工艺标准》。 2.14 外墙螺栓孔可以采用微膨胀水泥砂浆、聚氨酯发泡剂或二者复合使用进行封堵,外侧 刷防水涂料或粘贴防水卷材。当采用聚氨酯发泡剂时,在墙内侧应用 30mm 厚的水泥砂浆 封堵。 1 1 1 1 3 3 4 3 4 螺栓节点防水立面图(防水涂料) 防水方法一 2 2 防水方法二 2 防水方法三 2 3 3 4 3 4 螺栓节点防水立面图(防水卷材) 防水方法四 防水方法五 防水方法六 1 防水涂料;2 防水卷材;3 微膨胀水泥砂浆;4 聚氨酯发泡剂 图 2.14 外墙螺栓节点防水处理方法示意图 2.15 外墙脚手架眼、悬挑梁孔洞等较大的孔洞浇筑细石混凝土封堵,外侧刷防水涂料或粘 贴防水卷材。 2.16 外墙施工缝、蜂窝麻面处为防止出现渗漏可以刷防水涂料或粘贴防水卷材进行处理。 面积较大的部位采用防水卷材时宜采用聚乙烯丙纶防水卷材,采用防水涂料时宜采用聚合物 水泥基防水涂料(JS)。 2.17 变形缝部位应增设防水卷材附加层,卷材两端应满粘于墙体,满粘的宽度不应小于 150mm,并应钉压固定;卷材收头应用密封材料密封。 1 密封材料;2 锚栓,3 衬垫材料;4 防水卷材(两端粘结);5 不锈钢板;6 压条 图 2.18 变形缝防水构造 2.18 雨篷、空调室外机搁板、飘窗顶板等与外墙交接处的防水层应连续,雨篷防水层应沿 外口下翻至滴水线 女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土压顶,压顶应向内找坡,坡度不应小于 5%;构造梁顶 面应向两侧找坡,坡度不应小于 5%。女儿墙压顶及构造梁应做滴水线。 滴水线 密封膏 水落口 滴水线 女儿墙压顶及构造梁防水构造 2.20 空调过墙孔、穿过外墙的管道应采用套管,套管应在主体结构施工时预埋,长度应超 出外墙饰面层,避免接管。套管内外两端与装饰面层平齐,套管向外倾斜不小于 5%,防止 雨水沿套管进入室内,套管周边作防水密封处理。 2 内 1 5 32 外 内 41 32 3 外 内 外 ≥5% 4 1 伸出外墙管道;2 套管;3 密封材料;4 聚合物水泥防水砂浆;5 细石混凝土 图 2.20 伸出外墙管道防水构造 2.21 外墙预埋件、雨水管、冷凝水管等管道设备支架应安装牢固,支架四周应用密封材料 封闭严密,密封材料与防水层应连续。 密封材料 密封材料 管道支架 管道支架 图 2. 21-1 管道支架平剖面图 图 2. 21-1 管道支架立面图 2.22 外墙腰线、错台等突出墙面构件顶面应向外倾斜,坡度不小于 5%,并宜增设一层耐碱 玻璃纤维网布,抹防水砂浆或涂刷防水涂料。突出墙面的腰线外口下沿应做滴水线或滴水槽。 外墙错台处找平层宜采用防水砂浆,高度不小于 250mm,平面抹至错台的边沿。 ≥5% 防水层 防水砂浆 防水层 ≥5% 滴水线 穿过外墙水平构件的管道周边(如雨水管、空调冷凝水管穿过空调室外机搁板或台等 部位),按《屋面工程技术规范》GB 50345-2012 第 4.11.19 条做好防水密封,宜采用防 水涂料。 1 细石混凝土 2 防水层 3 附加层 4 密封材料 5 金属箍 图 2.23 穿过外墙水平构件的管道防水构造 2.24 为避免内窗台、窗榜、窗头抹灰厚度过厚,宜在主体结构施工阶段将窗洞口浇筑成错 台。错台的高差与外墙保温层厚度相同。门窗框与墙体间的缝隙宜采用聚合物水泥防水砂浆 或发泡聚氨酯填充;外墙防水层应延伸至门窗框,防水层与门窗框间应预留凹槽,嵌填密封 材料门窗上嵋的外口应做滴水线或鹰嘴;装饰完成的内窗台应高出外窗台 10mm。外窗台排 水坡度宜为 10%~15%,窗台处有腰线的外窗台坡度宜与腰线排水坡度相同(详见第 2.22 条)。 密封材料 窗框 发泡聚氨酯 窗榜 无附框 窗头 窗框 发泡聚氨酯 窗台 滴水线 密封材料 密封材料 发泡聚氨酯 附框 窗框 防水砂浆或 发泡聚氨酯 有附框 防水砂浆或 发泡聚氨酯 窗框 滴水线 发泡聚氨酯 密封材料 附框 图 2.24-1 门窗框防水平剖面构造 图 2.24-2 门窗框防水立剖面构造 2.25 玻璃密封胶条应选用耐老化的产品,规格应与窗框与玻璃之间的空隙相匹配;也可直 接使用耐候弹性密封胶代替密封胶条。 2.26 窗框的阴阳角转角接缝焊接或密封要严密,防止渗漏水。穿过窗框的门窗固定点处要 做密封处理,防止渗漏水。转角门窗等拼接处的拼缝要用弹性耐候密封胶密封处理。门窗框 与墙体间的缝隙用弹性耐候密封胶密封。 三、施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 外墙防水工程所采用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告,材料 的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。 膨胀剂、防水涂料、防水卷材、发泡剂、水泥砂浆等原材料进场时应检查其产品合格证 及产品说明书,对其主要性能指标应进行复检,合格后方可使用。外墙防水材料进场时应在 监理单位的见证下现场抽样复验。 3.1.2 建筑外墙防水采用的防水材料及配套材料除应符合外墙各构造层的要求外,尚应满足 安全及环境保护的要求。 3.1.3 建筑外墙防水工程所用材料及外墙相关构造层各组成部分应具有物理—化学稳定性。 相邻材料应彼此相容并应具有防腐性。施工之前应对进场的材料进行相容性试验,不相容的 材料必须进行设计变更。 3.1.4 外墙防水工程中推广应用的新技术,必须经过科技成果鉴定(评估)或新产品、新技 术鉴定,并应制定相应的技术标准,经工程实践符合有关安全及功能的检验。 3.1.5 外墙防水材料、密封材料和配套材料的性能指标应符合《建筑外墙防水工程技术规程》 JGJ/T 235-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《外墙外保温工程技术规程》 JGJ 144-2004 等规范及产品标准的要求。 3.1.6 门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应与门窗型号匹配,配套齐全,且应具 有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。所用的零附件及固定件宜采用不 锈钢件,若用其他材质必须进行防腐防锈处理。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、 水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。自攻螺丝、钢钉或塑料胀栓等根据 需要准备。材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收。 3.2 施工技术准备 3.2.1 外墙防水应由有相应资质的专业队伍进行施工;作业人员应持证上岗。 3.2.2 外墙防水工程施工前,专业分包施工单位应根据《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502-2009 的要求编制外墙防水工程施工方案,方案经施工总承包单位及监理、建设单位 审批后实施。施工方案应向管理人员和操作人员进行技术交底,并办理技术交底手续。 3.2.3 根据工程设计确定材料品种及需用计划。 3.2.4 确定配合比及各种材料计量方法。 3.2.5 按施工图纸,检验洞口尺寸,外墙面层间垂直、标高线 正式施工之前,先做样板,样板经施工、监理、建设单位验收合格后按样板施工。 3.3 施工机具、设备准备 3.3.1 铁锤、凿子、剁斧、扁铲、钢丝刷、扫帚、刷子、胶皮管、水桶、手推车、铁锨、托 灰板、木抹子、铁抹子、捣棒、木楔、喷壶、筛子、胶枪、梯子、空压机、冲击钻、电钻、 射钉枪、电焊机、螺丝刀、钳子、钢卷尺、水平尺、线坠、墨斗、长把滚刷、大小橡皮刮板、 料桶、称料桶、搅拌桶、剪刀、壁纸刀、剪刀、喷灯、辊压工具、砂浆搅拌机、捋角器、刮 杆、方尺等。 3.4 作业条件 3.4.1 外窗防水施工前,主体结构经有关质量部门验收合格,墙面抹灰已完,工种之间已办 好交接手续。外墙螺栓孔防水施工前,施工部位结构施工完成,外脚手架未拆除。 3.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数 量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 3.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线cm 水平线 检查门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标,表面损伤,变形及松动、外观色差 较大者,应与有关人员协商解决,经处理、验收合格后方可安装。 3.4.5 防水施工前,基层表面应清扫干净,残留的灰浆硬块及突出部分清除掉,整平修补、 抹光。水泥砂浆基层表面应保持干燥,不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。门窗框必须安装牢 固,不得出现松动、变形、移位等现象。 3.4.6 施工环境温度应在 5℃以上。雨雪、风沙、大风天气均不宜进行施工。 3.4.7 外墙螺栓孔封堵完成后方可涂刷防水涂料或粘贴防水卷材。 四、外窗防水施工工艺 4.1 施工工艺流程: 4.1.1 有副框:副框安装完成→基层清理→副框背面打注发泡聚氨酯→窗外侧面副框与门窗洞 口之间的缝隙打耐候密封胶→门窗洞口周边刷防水涂料→外墙外保温施工→安装主框→主框 与副框之间的缝隙打注发泡聚氨酯→窗外侧面清出凹槽→窗外侧面主框与副框之间的缝隙打 耐候密封胶、凹槽内填耐候密封胶→外墙刮柔性耐水腻子刷涂料→安装门窗扇、密封胶条等 门窗配件→外窗淋水试验 4.1.2 无副框:门窗框安装完成→基层清理→门窗框背面打注发泡聚氨酯→窗外侧面窗框与门 窗洞口之间的缝隙打耐候密封胶→门窗洞口周边刷防水涂料→外墙外保温施工→窗外侧面清 出凹槽→窗框外侧面与保温层之间的凹槽填耐候密封胶→外墙刮柔性耐水腻子刷涂料→安装 门窗扇、密封胶条等门窗配件→外窗淋水试验 4.2 操作要点: 4.2.1 副框安装:副框安装之前先进行放线,保证副框上下位置在同一条垂直线上,窗台在 同一条水平线上。副框就位后临时用木楔固定,然后用胀栓等固定在窗榜上。 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。 4.2.2 清理基层:将窗框周边及窗台清理干净,露出坚实的基层,便于发泡剂及窗台防水施 工。 4.2.3 副框背面打注发泡聚氨酯:基层清理干净后,将副框背面打注聚氨酯发泡剂,将溢出 的发泡剂在表面稍硬化后塞回副框背面,发泡剂打注要饱满密实,使发泡剂具有保温和防水 的作用。 4.2.4 窗外侧面副框与门窗洞口之间的缝隙打耐候密封胶:发泡剂硬化后,将副框两侧溢出 的发泡剂清除,并清理干净副框及相邻门窗洞口基层。然后将耐候密封胶放入胶枪内,准备 好与所打胶宽度相适应的胶嘴,打胶宽度要与副框和门窗洞口均有足够的搭接宽度,确保密 封效果。打胶时将副框的转角接缝一并密封,防止雨水通过此处渗漏如室内。打胶之前基层 一定要清理干净,否则容易引起密封胶翘边。 4.2.5 门窗洞口周边刷防水涂料:为加强窗台的防水效果,在门窗洞口周边刷防水涂料,防 水涂料翻出窗洞口周边 10cm 以上。防水涂料要分层涂刷,涂刷要严密,特别是副框周边要 涂刷到位,聚氨酯防水涂料厚度应不低于 1.5mm,其他防水涂料厚度根据材料品种的不同, 适当调整。 4.2.6 外墙外保温施工:外墙外保温按照相应材料的施工工艺进行施工,保温层的厚度要保 证,窗台的坡度主要在外保温施工时找出,窗台坡度控制在 10%~15%之间,窗台处有腰 线的外窗台坡度宜与腰线排水坡度相同,保证排水畅通,有副框时保温层与副框内侧面平齐, 无副框时,保温层应保证低于窗框的溢水口。门窗洞口周边保温层的保护层应做加强处理, 增加抗踩踏、碰撞的能力。 窗头滴水建议采用鹰嘴的做法,具体做法执行《外墙滴水线槽施工工艺标准》。在做抹 面层及刮柔性耐水腻子时,要注意保护滴水线的形状,确保滴水线顺直。 防水砂浆或 发泡聚氨酯 窗框 滴水线 发泡聚氨酯 密封材料 附框 4.2.7 安装主框:主框固定在副框或直接固定在门窗洞口上。穿过主框的螺栓孔处用玻璃密 封胶密封,应重点检查窗台处的固定点密封情况,注意检查窗框转角处焊接是否严密,如有 漏点,用无色玻璃密封胶密封。 4.2.8 主框与副框之间的缝隙打注聚氨酯发泡剂:主框安装完成后,主框与副框之间的缝隙 打注发泡剂密封并起到保温作用。做法同第 4.2.3 条。 4.2.9 窗外侧面清出凹槽:保温层施工完成之后将靠近窗框处清出宽约 1cm 的凹槽,清理 至副框处。将粘附在副框上的杂物清理干净。 4.2.10 窗外侧面主框与副框之间的缝隙打耐候密封胶、凹槽内填耐候密封胶:凹槽清理干 净后,用胶枪打注耐候密封胶,并将凹槽填满,表面用胶嘴抹压成顺直的圆弧形,转角处成 直角,保证密封胶表面的美观,主、副框之间必须密封严密,无漏点。 4.2.11 外墙刮柔性耐水腻子刷涂料:待密封胶固化后,按外墙涂料施工工艺进行外墙涂料 的施工,施工时避免破坏已施工完的密封胶。 4.2.12 安装门窗扇、密封胶条等门窗配件:外墙涂料施工完成之后,安装门窗扇及门窗五 金件,门窗玻璃的固定胶条在窗外侧面增加耐候玻璃密封胶密封,防止雨水顺玻璃表面渗入 窗框内,进而渗入室内。 4.2.13 外窗淋水试验:外墙及外窗施工完成后进行外墙(窗)淋水试验,试验方法按照附 录 A 执行,或按照工程所在地点建设行政主管部门的有关文件要求执行。如发现有渗漏情 况及时修复。 五、外墙对拉螺栓防水施工工艺 5.1 施工工艺流程: 5.1.1 水泥砂浆堵孔:螺栓孔内套管打碎→清理干净→洒水润湿→分次塞干硬性膨胀水泥砂浆 用捣棒捣实→表面抹压平整→外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材→外墙淋水试验 5.1.2 发泡剂堵孔:螺栓孔内套管打碎→清理干净→螺栓孔内打注聚氨酯发泡剂→内外表面抹 水泥砂浆找平(抹之前可将发泡剂清除一部分后填塞干硬性微膨胀水泥砂浆捣实)→外墙外 侧刷防水涂料或粘贴防水卷材→外墙淋水试验 5.2 操作要点: 5.2.1 螺栓孔内套管打碎:用冲击钻将螺栓孔内 PVC 套管打碎或用凿子舂出,然后用空压 机将渣物吹干净,剩余的 PVC 碎片用捣棒等顶出。用钢丝刷在螺栓孔内旋转若干圈,再用 吹风机将表面及螺栓孔内粉尘吹干净。 5.2.2 洒水润湿:使用喷壶进行喷水润湿,在施工前一小时进行喷水,使螺栓眼周围保持湿 润。施工时再进行少量喷水,以便施工。 5.2.3 分次塞干硬性膨胀水泥砂浆用捣棒捣实:在外墙外侧面用削成圆锥状的木楔塞紧螺栓 孔,然后从内测分层填塞 1:2~1:3 防水水泥砂浆,膨胀剂的掺量按使用说明书,砂浆稠度 以手握成团稍有水分浸出,足彩app!落地即散为宜。分多次进行填塞,每次填塞厚度不宜过厚,防止 捣不密实,填塞完成后拔出木楔,待孔内砂浆充分凝结硬化后,从外墙外侧面进行第二次填 塞。用铁抹子将水泥砂浆抹到螺栓眼里,塞进去一部分后,用钢筋捣实后,外表面用铁抹子 将螺栓眼处抹平压光。 5.2.4 螺栓孔内打注聚氨酯发泡剂:(当采用聚氨酯发泡剂时)清孔完成后,把发泡剂喷嘴 伸入螺栓孔内注入发泡材料,待发泡剂表面稍干后将溢出的发泡剂塞回螺栓孔内 3cm,用 水泥砂浆填塞,表面抹压平整。 5.2.5 内外表面抹水泥砂浆找平:抹之前可在外侧或内外两侧同时将发泡剂清除一部分,深 度一般 3cm,然后填塞干硬性微膨胀水泥砂浆捣实,表面抹压平整。 5.2.6 外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材:螺栓孔填塞完成后,表面晾干,将螺栓孔周边 150mm 范围内清理干净,表面打磨平整,根据设计,在外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷 材。涂刷防水涂料时,要分层涂刷,分层涂刷的时间间隔在底层初步固化后进行,涂刷厚度 要均匀,涂刷遍数不少于 3 次,总厚度不小于 1.5mm,涂刷宽度以螺栓孔为圆心,半径不 小于 75mm;当粘贴防水卷材时,卷材提前裁成 150mm×150mm 见方的小块,用热熔法或 胶粘法粘贴在螺栓孔处,卷材周边密封严密。 采用防水涂料时,宜采用同一厂家生产的同品种,不同颜色的防水涂料,每层使用同一种颜 色,便于检查防水涂料涂刷遍数,防止偷工减料。防水涂料使用之前应进行相容性试验。 5.2.7 外墙淋水试验:外墙防水施工完成之后,抽样进行淋水试验,试验方法按照附录 A 执 行,或按照工程所在地点建设行政主管部门的有关文件要求执行。如发现有渗漏情况及时修 复。 六、质量标准 6.1 外窗防水质量验收标准 6.1.1 主控项目 (1) 外窗防水所用的防水、密封材料性能指标应符合设计及规范要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、进场验收记录、计量记录、配合比和抽 样复验报告。 (2) 门窗防水的节点做法,应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6.1.2 一般项目 (1)密封胶、防水层与基层之间及各层之间必须结合牢固,无脱层、无空鼓、无翘边、 无开胶现象。 检验方法:观察和用小锤轻击检查。 (2) 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑 顺直,无裂纹。 检验方法:观察检查;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。 (3) 有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察检查。 (4) 窗台坡度正确,无积水、倒泛水现象,窗台表面装饰面层无破损现象。 检验方法:观察检查。 6.2 外墙对拉螺栓防水质量验收标准 6.2.1 主控项目 (1) 所用防水材料及配套材料性能指标应符合设计及规范要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和抽样复验报告。 (2) 外墙螺栓孔不得有渗漏现象。 检验方法:雨后或持续淋水 2h 后观察检查。 (3) 防水层的节点做法,应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6.2.2 一般项目 (1) 防水层的基层应牢固,表面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现 象。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 (2)防水层应与基层粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,不得有流淌、皱褶、鼓泡、露 胎体和翘边等缺陷。 检验方法;观察检查。 (3) 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的 90%。 检验方法:针测法或割取 20mm×20mm 实样用卡尺测量。 (4) 螺栓孔填塞水泥砂浆无收缩现象,无收缩裂缝。 检验方法;观察检查。 七、安全生产及文明施工 7.1 安全生产保证措施 7.1.1 项目经理和施工员必须十分重视安全生产,牢牢树立安全第一,预防为主的思想。 7.1.2 项目经理每天安排生产的同时,要针对当天的施工情况,布置施工安全工作,并讲明安 全注意事项。 7.1.3 落实安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全 管理制度等。进入工地的工人应进行入厂前的三级安全教育,进场前对所有施工人员进行体 检、登记造册,签定安全施工合同,建立班前安全活动制度。 7.1.4 特殊工种必须持证上岗。 7.1.5 遵章守纪,杜绝违章指挥和违章作业,现场设立有针对性的安全宣传牌、标语和安全 警示标志。 7.1.6 进入施工现场必须佩戴安全帽,作业人员衣着灵活紧身。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉 易滑鞋或光脚进入现场,高处作业人员应系好安全带,禁止酒后操作。 7.1.7 安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,不得垫高使用,梯子放置不应过陡,与地面的 夹角以 60°为宜,人字梯底脚要扎牢。 7.1.8 工具要随手放入工具袋内,上下传递物件时不得抛扔。不得高空扔垃圾。 7.1.9 材料应堆放整齐、平稳,并应注意防火。 7.1.10 机电器具应安装漏电保护器,经常检查电焊机、电钻是否安全,以确保施工人员安 全。手持式电动工具应绝缘良好,软电缆或软线不得任意接长或拆换。 7.1.11 当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 7.1.12 安装门窗玻璃、打胶或擦玻璃严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。操作时,应系好安全 带,严禁把安全带挂在窗撑上。 7.1.13 聚氨酯甲、乙组分及固化剂、稀释剂等有机防水材料与辅料均为易燃有毒物品,储 存时应放在通风干燥且远离火源的仓库内,施工现场严禁烟火。操作时应严加注意,防止中 毒。 7.1.14 配制、贮存、涂刷基层处理剂或涂料的地点严禁烟火,并不得在 30m 以内进行电焊、 气焊等明火作业。 7.1.15 施工人员应配戴防护手套,防止聚氨酯材料沾污皮肤,一旦沾污皮肤,应及时用乙 酸乙酯清洗。 7.1.16 涂刷基层处理剂和胶粘剂时,防水工应戴防毒口罩和防护眼镜,操作过程中不得用 手直接揉擦皮肤。 7.1.17 患有心脏病、高血压、颠痫或恐高症的病人及患有皮肤病、眼病或刺激过敏者,不 得参加防水作业。施工过样中发生恶心、头晕、过敏等现象时,应停止作业。 7.2 文明施工措施 7.2.1 应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制现场的各种废弃物、噪声、 振动等对周围环境造成的污染和危害,做到工完场洁。 7.2.2 严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施,做到材料堆放整齐,标识清 楚,办公环境文明,施工现场每日清扫,严禁在施工现场及其周围随地大小便,确保工地文 明卫生。 7.2.3 施工人员应着装整洁;材料堆放要整齐,施工场地应平整;生活设施合理布局,做到 安全、卫生、合理。 7.2.4 定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。开展施工现场 管理综合评定工作。 7.2.5 在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪音,施工人员应严格按工程确定的环保目 标进行控制。 7.2.6 对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒,以免污染地面。 7.2.7 清理基层时应防止尘土飞扬。垃圾杂物应装袋运至地面,放在指定地点。严禁随意抛 掷。 7.2.8 施工现场禁止焚烧下脚料或废弃物,应集中处理。严止防水材料混入土方回填。 7.2.9 涂料、溶剂、稀释剂及粘结剂以及燃料汽油等必须密封存放,即开即用,防止变质, 防止泄漏和防止污染。 7.2.10 涂料搅拌宜用机械搅拌,搅拌时防止涂料溢出和飞溅. 7.2.11 多组分涂料应用多少配多少,剩余料不得任意倾倒. 7.2.12 施工现场应通风良好,在通风差的地方作业,应有通风措施,高温天气施工,须做 好防暑降温措施,现场操作人员应戴防护物品,避免污染或损伤皮肤。操作人员每操作 1h~ 2h 应到室外休息 10min~15min。 八、成品保护 8.1 合理安排不同工序间施工先后顺序,防止后道工序影响或损坏前道工序。 8.2 根据产品和工艺特点,分别对成品和半成品采取提前防护、包裹、表面覆盖、局部封闭 等具体措施。 8.3 制定成品保护责任制度,加强对成品保护的工作巡查,发现问题及时处理。 8.4 门窗料上的保护膜应在竣工清理时清除。门窗安装施工时不得踩踏外窗台。 8.5 外墙防水施工时不得污染和损坏门窗。涂膜及密封材料固化前不得踩踏、碰损、遭受雨 淋、污染。 8.6 外墙外保温及抹灰施工时,残留在门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 8.7 内外墙涂料施工时,亦应先遮挡好门窗,喷涂完后,拆除保护膜,将局部污染处用软布 蘸水擦净。 8.8 捣实螺栓孔内的水泥砂浆时插捣不要用力过猛,防止将先前填塞的发泡剂或水泥砂浆顶 出。 8.9 在防水层施工前,应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。